Během kritického období transformace a modernizace výrobního průmyslu společnost Jin Qiang Machinery oficiálně uvedla do výroby dvě zařízení pro valcování za studena dovezená z Německa s celkovou investicí ve výši3 milionů juanů. Tato modernizace nejen výrazně zvýšila výrobní kapacitu přesnýchšrouby, ale také znamenal průlomový pokrok společnosti v oblasti technologie tváření kovů.
Studená hlaviceVS. Kování za tepla: Klíčové rozdíly
1. Procesní teplota
- Tváření za studena: Tvaruje kov při pokojové teplotěre za použití extrémního tlaku.
- Kování za tepla: Vyžaduje ohřev materiálů nad 1 000℃pro plasticitu.
2. Technické výhody
- Tlakování za studena:
- Vynikající rozměrová přesnost (±tolerance 0,05 mm)
- Zvýšená pevnost díky „zpevnění“
- Úspora energie 30–50 % (není nutné vytápění)
- Minimální odpad materiálu a oxidace
- Kování za tepla:
- Vhodnější pro velké/složité tvary (např. součásti motoru)
- Nižší požadavky na tvářecí tlak
3. Zaměření aplikace
- Tváření za studena: Ideální pro hromadnou výrobu vysoce pevných, přesných spojovacích prvků (T-šroub, BPW, 37#,41#).
- Kování za tepla: Vhodné pro nadměrně velké díly nebo specializované geometrie.
Strategické výhody studeného ražení
1. Vylepšený výkon
Zpevnění materiálu zvyšuje pevnost v tahu o 15–30 %
2. Přesné řízení
Rozměrová tolerance v rámci±0,05 mm
3. Udržitelná výroba
Snižuje spotřebu energie o 30–50 %VS. kování za tepla
Technický ředitel naší společnosti uvedl: „Zavedení technologie tváření za studena není jen modernizací zařízení, ale také inovací ve výrobním modelu. V příštích třech letech se zaměříme na technologii tváření za studena a postavíme automatizovanou tryskací linku a inteligentní skladovací systém, abychom vytvořili model „temné továrny“ od surovin až po hotové výrobky. Zároveň s ohledem na nenahraditelnou povahu technologie tváření za tepla u složitých konstrukčních dílů budeme spolupracovat s univerzitami na vývoji technologie „tváření kompozitů za studena a za tepla“, která prolomí omezení jediného procesu.“Tato technická modernizace zvýší roční výrobní kapacitu šroubových produktů naší společnosti na 80 milionů kusů a sníží spotřebu energie na jednotku o 22...%
Prohlášení výkonného orgánu
„Tato investice upevňuje naši strategii pro precizně navržená řešení,“ uvedlShuiSheng Fu, Manažer. „Technologie umožňuje výrobu vysokopevnostních šroubů s o 20 % nižšími emisemi uhlíku.“
Čas zveřejnění: 4. června 2025