Společnost Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd., založená v roce 1998 se sídlem v Quanzhou v provincii Fujian, se stala předním high-tech podnikem v čínském průmyslu spojovacích prvků. Specializuje se na komplexní sortiment produktů – včetněšrouby a matice kol, středové šrouby, U-šrouby, ložiska a pružné kolíky – Jinqiang nabízí komplexní služby zahrnující výrobu, zpracování, logistiku a export. Co však společnost skutečně odlišuje na konkurenčním globálním trhu, je její nekompromisní závazek ke kontrole kvality: každý spojovací materiál opouštějící její závody prochází přísnými testy a k zákazníkům se dostávají pouze ty, které splňují přísné standardy.
V odvětví, kde i ta nejmenší součástka může ovlivnit bezpečnost – ať už se jedná o automobilovou montáž, stavební stroje nebo letecký průmysl – nejsou protokoly kontroly kvality společnosti Jinqiang jen postupy, ale základní filozofií. „Šroub nebo matice se mohou zdát nevýznamné, ale jejich selhání může mít katastrofální následky,“ vysvětluje Zhang Wei, ředitel pro zajištění kvality společnosti Jinqiang. „Proto jsme vybudovali vícevrstvý kontrolní systém, který nenechává prostor pro chyby.“
Proces začíná dlouho před výrobou. Suroviny – především vysoce kvalitní legované oceli a nerezové oceli – jsou po příjezdu podrobeny důkladným kontrolám. Vzorky jsou testovány na pevnost v tahu, tažnost a odolnost proti korozi pomocí pokročilých spektrometrů a tvrdoměrů. Pro výrobu jsou schváleny pouze materiály, které splňují mezinárodní normy, jako jsou normy ISO a ASTM. Toto zaměření na integritu surovin zajišťuje, že základ každého spojovacího prvku je pevný.
Během výroby je přesnost prvořadá. Jinqiang využívá nejmodernější CNC obráběcí centra a automatizovaná kovací zařízení, která pracují s tolerancemi až ±0,01 mm. Monitorovací systémy v reálném čase sledují proměnné, jako je teplota, tlak a opotřebení nástrojů, a upozorňují obsluhu i na drobné odchylky, které by mohly ovlivnit kvalitu. Každé dávce je přiřazen jedinečný kód sledovatelnosti, který umožňuje týmům sledovat každý krok výroby – od kování přes závitování až po tepelné zpracování – a zajišťuje tak plnou odpovědnost.
Po výrobě začíná ta nejpřísnější fáze. Každý spojovací prvek prochází řadou testů, které simulují reálné podmínky. Závity se kontrolují z hlediska jednotnosti pomocí digitálních měřidel, zatímco zátěžové testy měří schopnost šroubu odolat krouticímu momentu bez zlomení nebo stržení. Testy v solné mlze hodnotí odolnost proti korozi, přičemž vzorky jsou vystaveny drsnému prostředí po dobu až 1 000 hodin, aby se zajistilo, že vydrží extrémní počasí nebo průmyslové prostředí. U kritických součástí, jako jsou šrouby kol, se provádějí další únavové testy, při kterých jsou vystaveny opakovanému namáhání, aby se napodobily požadavky dálkové přepravy nebo provozu těžkých strojů.
„Naši inspektoři jsou vyškoleni k puntičkářství – pokud se spojovací prvek byť jen o 0,1 mm odchyluje od specifikace, je zamítnut,“ poznamenává Zhang. Zamítnuté položky se nevyhazují náhodně, ale analyzují se, aby se identifikovaly základní příčiny, ať už se jedná o kalibraci strojů, složení materiálu nebo lidskou chybu. Tento přístup založený na datech přispívá k iniciativám neustálého zlepšování, což umožňuje společnosti Jinqiang zdokonalovat procesy a dále snižovat vady.
Díky tomuto úsilí o kvalitu získala společnost Jinqiang certifikace od globálních autorit, IATF 16949 (pro automobilové součástky). A co je důležitější, posílila důvěru mezi klienty po celém světě. Od předních výrobců automobilového vybavení v Evropě až po stavební firmy v jihovýchodní Asii se zákazníci spoléhají na Jinqiang nejen pro včasné dodání, ale také pro jistotu, že každý spojovací prvek bude fungovat podle očekávání.
„Naši exportní partneři nám často říkají, že produkty Jinqiang snižují jejich vlastní náklady na kontrolu, protože vědí, že to, co dorazí, je již perfektní,“ říká Li Mei, vedoucí exportní divize společnosti Jinqiang. „Tato důvěra se promítá do dlouhodobých partnerství – mnoho našich klientů s námi spolupracuje již více než deset let.“
Společnost Jinqiang plánuje do budoucna rozšířit své možnosti kontroly kvality integrací inspekčních systémů s umělou inteligencí. Tyto technologie automatizují vizuální kontroly pomocí kamer s vysokým rozlišením a algoritmů strojového učení k detekci vad neviditelných lidským okem, což dále urychlí proces bez kompromisů v přesnosti. Společnost také investuje do ekologických výrobních postupů a zajišťuje, aby se její standardy kvality vztahovaly i na udržitelnost – snižování odpadu u vyřazených položek a optimalizace spotřeby energie v testovacích zařízeních.
Na trhu zaplaveném levnými a nekvalitními alternativami si společnost Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. pevně stojí za svým přesvědčením, že o kvalitě se nedá vyjednávat. Již více než 25 let dokazuje, že dokonalosti se nedosahuje náhodou, ale záměrem – prostřednictvím přísných kontrol, neochvějných standardů a závazku chránit bezpečnost těch, kteří jsou na jejích produktech závislí. Společnost Jinqiang sice dále rozšiřuje svou globální působnost, ale jedna věc zůstává neměnná: každý dodaný spojovací prvek je splněným slibem.
Čas zveřejnění: 7. srpna 2025