Minulý týden, JQDíly pro nákladní vozidlauspořádala systematické celofiremní školení managementu 6S, které zahrnovalo třídění, rovnání, zametání, dezinfekci, standardizaci a udržování. Všichni pracovníci výrobní linky, inspektoři kontroly kvality, techničtí inženýři a správci skladu se zúčastnili offline kurzů a praktických cvičení na pracovišti. Jako profesionální výrobce specializující se našrouby kol nákladních vozidel, U-šrouby,závitové šroubya vysoce odolných spojovacích prvků pevně věříme, že propracované řízení na místě pokládá základy pro stabilní kvalitu výrobků, kratší dodací lhůty a bezpečnější výrobní prostředí.
Školitel rozebral všechna pravidla principu 6S a propojil teorie s našimi každodenními výrobními postupy. V prvním modulu modul Sort (Seiri) požadoval, aby všechny dílny zlikvidovaly nepotřebné odpady, zastaralé suroviny a vadné polotovary, které zabírají výrobní prostor. Modul Straighten (Seiton) vedl náš tým ke klasifikaci ocelových surovin, hotových svorníků, matic kol a forem pro zpracování pomocí jednotných štítků. Každá police, skříň na nářadí a logistická oblast byly jasně označeny, aby obsluha měla během několika sekund přístup k řezným nástrojům, zařízením pro válcování závitů a materiálům pro povrchovou úpravu. Čistota (Seiso) a dezinfekce (Seiketsu) se zaměřily na naše dílny pro kování za studena, CNC obrábění a povlakování Dacromet. Pravidelné denní čištění odstraňuje kovový prach a zbytky oleje, které mohou kontaminovat povrchy spojovacích prvků. Pevné standardy hygieny účinně snižují nedostatky, jako je nerovnoměrný povlak a poškození závitů během výroby.
Standardizace (standard Shitsuke) sjednotila provozní postupy ve všech dílnách. Formulovali jsme písemná pravidla pro skladování surovin, kontrolu hotových výrobků a balení nákladu. Dříve nekonzistentní osobní pracovní návyky byly nyní nahrazeny jednotnými průmyslovými standardy. Poslední S, Sustain, klade důraz na dlouhodobé dodržování namísto dočasné kampaně. Náš manažerský tým nastavuje týdenní kontroly na pracovišti, aby trvale udržoval pořádek.
Pro naše zahraniční klienty, kteří nakupují spojovací prvky pro těžké nákladní automobily, přináší modernizovaný systém 6S hmatatelné výhody. Úhledné sklady minimalizují chyby při vychystávání během přepravy velkoobjemových kontejnerů. Čisté výrobní prostředí výrazně zlepšuje stabilitu vysokopevnostních šroubů o průměru 10,9 a 12,9, čímž snižuje míru vad před dodáním. Uspořádané uspořádání urychluje plánování výroby, což nám pomáhá dodržovat dohodnuté dodací harmonogramy pro velkoobjemové objednávky z Afriky, Středního východu a Ruska. Úhledné dílny navíc snižují počet pracovních úrazů a prodlužují životnost našich strojů na kování za tepla a závitování.
Ve společnosti JQ Truck Parts se kontrola kvality nikdy nezaměřuje pouze na testování hotových výrobků. Stejně důležité je i pokročilé řízení na místě. Po tomto školení 6S si celý náš tým vytvoří silnější povědomí o standardizované výrobě. Budeme průběžně optimalizovat prostředí naší dílny, abychom dodávali spolehlivé a cenově dostupné spojovací prvky pro nákladní vozidla globálním obchodním partnerům. Neváhejte nás kontaktovat ohledně zakázkových řešení spojovacích prvků.
Čas zveřejnění: 7. srpna 2026