Japonské díly pro traktory Náhradní díly pro nákladní vozidla UD CW520 Náhradní díly pro zavěšení nákladních automobilů 5421100Z00 Pružinový závěs

Odlévání kovových výrobků se skládá z řady složitých výrobních procesů, které je třeba přesně provádět a kontrolovat. Místo návrhu procesu metodou „zkus a vyzkoušej“, lze simulace spustit před samotným odléváním ve slévárně. Tyto simulace umožňují modelovat, ověřit a validovat celý proces odlévání spolu s predikcí možných vad v odlitcích. Tato studie je založena na odlévání nastavovací konzoly s využitím tradičního přístupu k návrhu forem a také s využitím simulace. V programu SOLIDWORKS byl vyvinut model odlitku pro počítačově podporované navrhování (CAD) a simulován pomocí programu MAGMASoft. Získané výsledky zahrnují teplotní profil ve formě po odlití, sekvenci tuhnutí a vady odlitku, jako je pórovitost a aktivní místa. Dobrá korelace mezi experimentálními a simulačními výsledky potvrdila dostatečný stav modelu pro virtuální optimalizaci formy pomocí simulací. Optimalizovaný návrh formy zcela odstranil aktivní místo a snížil pórovitost, která je v rámci přídavku na obrábění konečného výrobku. Výtěžnost odlitku se však snížila o 6 % přidáním pečlivě vybraného vývodu v optimalizovaném návrhu formy. Lze konstatovat, že simulace jsou poměrně přesné při modelování procesu odlévání, predikci vad a úpravě návrhu odlitku pomocí optimalizačních technik dostupných v pokročilém softwaru pro simulaci odlévání.