Tovární hotsale kamion podvozek příslušenství Části (L&R) 6593250019 \ 6593250119 STRANE SEAT

Odlévání kovových výrobků se skládá z řady složitých výrobních procesů, které je třeba přesně provádět a kontrolovat. Spíše než provádění procesu navrhování přístupem k hit-and-pokus, simulace mohou být spuštěny dříve, než se odlévání skutečně provádí ve slévárně. Tyto simulace umožňují modelovat, ověřit a ověřit celý proces lití spolu s predikcí možných defektů v odlitých produktech. Tato studie je založena na obsazení konzoly seřizovače pomocí tradičního přístupu k návrhu plísní a také pomocí simulace. Počítačový model designu (CAD) obsazení je vyvinut v SolidWorks a simulován pomocí Magmasoft. Získané výsledky jsou teplotní profil ve formě po nalití, sekvenci tuhnutí a odlévání defektů, jako je poréznost a hotspoty. Dobrá korelace mezi experimentálními a simulačními výsledky potvrdila dostatečné zdraví modelu pro prakticky optimalizaci formy prostřednictvím simulací. Optimalizovaný design formy zcela odstranil hotspot a sníženou porozitu, která je v rámci příspěvku na obrábění konečného produktu. Výtěžek odlévání se však sníží o 6% přidáním pečlivě vybraného stoupačka v návrhu optimalizované formy. Lze dojít k závěru, že simulace jsou přiměřeně přesné v procesu modelování odlévání, předpovídání vad a úpravy konstrukce odlévání pomocí optimalizačních technik dostupných v pokročilém simulačním softwaru.