2021 Factory Direct Truck Příslušenství Díly podvozku Pružina 3813510026

Odlévání kovových výrobků se skládá z řady složitých výrobních procesů, které je třeba přesně provádět a kontrolovat. Spíše než navrhování procesu metodou „hit-and-trial“ lze simulace spustit ještě před tím, než se ve slévárně skutečně provede odlévání. Tyto simulace umožňují modelovat, ověřovat a validovat celý proces odlévání spolu s predikcí možných vad odlitků. Tato studie je založena na odlévání konzoly seřizovače pomocí tradičního přístupu návrhu formy a také pomocí simulace. Počítačem podporovaný návrh (CAD) model odlitku je vyvinut v SOLIDWORKS a simulován pomocí MAGMASoft. Získané výsledky jsou teplotní profil ve formě po lití, sled tuhnutí a vady odlévání, jako je pórovitost a horká místa. Dobrá korelace mezi experimentálními a simulačními výsledky potvrdila dostatečné zdraví modelu pro virtuální optimalizaci formy pomocí simulací. Optimalizovaná konstrukce formy zcela odstranila hotspot a snížila poréznost, která je v rámci přídavku na obrábění konečného produktu. Výtěžnost odlévání je však snížena o 6 % přidáním pečlivě vybraného nálitku do optimalizovaného designu formy. Lze dojít k závěru, že simulace jsou přiměřeně přesné při modelování procesu odlévání, předpovídání vad a úpravě návrhu odlitku pomocí optimalizačních technik dostupných v pokročilém softwaru pro simulaci odlévání.